滚珠丝杠螺母副是一种高精度的传动装置，它采用滚动摩擦螺旋取代了滑动摩擦螺旋，具有磨损小、传动效率高、传动平稳、寿命长、精度高、温升低等长处，因为滚珠丝杠螺母副具有运动摩擦小，便于消除传动空隙等杰出长处，它给机电一体化体系的性能改进带来了巨大的益处。
滚珠丝杠螺母副消除轴向空隙的意图：增加预紧削减反向时的空行程，出现无反向死区，同时提高了传动刚度和传动精度，往复丝杆定制，不是一切的滚珠丝杠都预紧的，主要是看精度要求，一般预紧的精度高，负荷能力也大，预紧是分等级的，挑选是依据运用要求来的。
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滾珠丝杠机构根据加工制造方法及精度的区别，目前市场上的滚珠丝杠机构主要有以下两种类型：磨制滚珠丝杠、轧制滚珠丝杠，磨制滚珠丝杠是用精密磨削方法加工出来的，精度更高，但制造成本较高，因而价格也更贵，一般非标选择轧制滚珠丝杠。
按滚珠循环方式区分，内循环与外循环的选择一般按尺寸安装大小选择，尺寸位置过小选择内循环，如果没有安装尺寸问题建议选择外循环，滚珠丝杠机构典型、常用的安装方式为通常所说的一端固定一端支承安装方式。
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滚珠丝杆具有传动效率高、定位精度高、传动可逆性、运用寿命长和同步功能好等长处，因而广泛应用于各种工业设备、精细仪器和精细数控机床中，近年来，滚珠丝杆副作为数控机床直线驱动履行单元，在机床行业中得到广泛应用，极大推动了机床行业的开展。
滚珠丝杆副在各类设备上运用时，由于负荷不同，受力巨细不同，往复丝杆怎么做，丝杆作业时常接受曲折、改变、疲惫和冲击，同时在转动部位接受较强的摩擦力，所以其主要的损坏方式是磨损和疲惫失效，往复丝杆代理，因而丝杆在设计、制作时，必须具备高强韧度、高外表硬度和耐磨性以及高的尺度稳定性等内涵功能要求。
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